Технологияи коркарди гранулятсияи TPE ва масъалаҳое, ки ба диққат ниёз доранд

1. Усули гранулятсияи TPE ба маҳсулот чӣ қадар таъсир мерасонад?

Афзалиятҳои асосии истифодаи гранулҳо барои қолаббандӣ инҳоянд:
① Зарраҳо нисбат ба хока барои ғизо додан қулайтаранд ва ба ғизодиҳандаи маҷбурӣ ниёз нест
② Зичии маводи донашакл нисбат ба маводи хокагӣ баландтар аст ва сифати маҳсулот хуб аст
③Миқдори моддаҳои идоранашаванда ва ҳаво камтар аст ва маҳсулот барои истеҳсоли ҳубобчаҳо осон нест
④Истифодаи мастербатчи функсионалӣ нисбат ба илова кардани иловаҳои функсионалӣ мустақиман пароканда кардан осонтар аст

2. Ҳангоми гранулятсияи TPE чӣ ба маҳсулот таъсири бештар мерасонад?

1) Ҳарорат

Ҳарорат ба экструзияи TPE ва кори парисон таъсири назаррас мерасонад: он метавонад часпакии гудохтаро кам кунад, моеъии гудохтаро беҳтар созад, истеъмоли қувваи экструдерро кам кунад ва суръати винтро бе таъсир расонидан ба омехта ва пластикии мавод мувофиқан зиёд кунад. Ин барои беҳтар кардани қувват ва равшании маҳсулоти ниҳоӣ муфид аст ва барои беҳтар кардани шаффофияти маҳсулоти ниҳоӣ муфид аст. Аммо, агар ҳарорати гудохта аз ҳад зиёд баланд бошад, парисони экструзишуда зери вазни худ ба хам шудан майл дорад, ки боиси нобаробарии ғафсии девори парисон мегардад. Аз ин рӯ, ҳарорати гармкунии экструдер бояд мувофиқи ин принсип муқаррар карда шавад, яъне бо назардошти он, ки парисонро метавон ҳамвор ва яксон бе бори аз ҳад зиёд ба системаи интиқол экструзия кард, то боварӣ ҳосил шавад, ки парисон нуқтаи баланди обшавӣ дорад. Қувваи бадан, ҳарорати пасттари гармкунӣ бояд то ҳадди имкон истифода шавад.

2) Фишори обшавӣ

Гудозае, ки ба сари дастгоҳ ворид мешавад, бояд таҳти фишори яксон бошад. Баланд бардоштани дурусти фишори гудоза дар экструдер метавонад омехтаи баробарро таъмин кунад ва кори парисон ва маҳсулоти ниҳоиро устувор гардонад. Барои назорат кардани фишори экструзияи гудоза, асбоби ченкунии фишори гудозаро дар қисмати холӣ кардани экструдер насб кардан мумкин аст.

3) Суръати интиқоли гудохта

Вақте ки суръати интиқоли гудохта калон аст, ҳаҷми экструзияи экструдер калон аст. Баланд бардоштани суръати интиқоли гудохта метавонад ғафсии девори парисонро беҳтар кунад ва ғафсии девори парисонро зиёд кунад.
Илова бар раванди экструзия, раванди гранулизатсия низ ба маҳсулот таъсири калон мерасонад. Дар айни замон, он асосан ба ду намуд тақсим мешавад: буридани хунук ва буридани бо усули сахт.

1. Усули буридани хунук

1) Буриши хунуки кашолакунӣ. Маводҳое, ки аз хамиркунак ё миксери дохилӣ гузаштаанд, бо ёрии осиёби кушода ба қисмҳо пластикӣ карда мешаванд ва хунук карда мешаванд ва сипас ба шакли доначаҳо бурида мешаванд.
2) Буриши экструзӣ ва хунук. Маводи хамиршуда бо истифода аз экструдер пластикӣ карда мешавад, ба варақ экструзӣ карда мешавад ва сипас дар ҳаво ё табиатан хунук карда мешавад ва сипас барои гранулакунӣ ба гранулакунандаи ҳамвор ворид карда мешавад.
3) Фишор кунед ва хунук буред. Буриши хунуки экструзӣ маъмултарин усули гранулятсияи TPE термопластикӣ мебошад ва таҷҳизот ва раванд нисбатан соддаанд. Мавод бо истифода аз экструдер ба сутунҳои мудаввар пластикӣ карда мешавад ва сутунҳои мудаввар бо ҳаво ё об хунук карда мешаванд ва сипас бо истифода аз гранулакунанда ба гранулаҳои силиндрӣ бурида мешаванд.

2. Усули боғайрат

1) Хушк ва боғайрат. Бурандаи чархзананда ба табақи қолаби сари дастгоҳ зич пайваст карда шудааст ва тасмаҳои даври гарми экструзияшуда мустақиман ба шакли доначаҳо бурида мешаванд.
2) Шавқу завқи зериобӣ. Ин як технологияи нави грануляцияи полиолефин TPE мебошад, ки сари мошин ва буранда дар оби гарми гардиш кор мекунад.
3) Дар ҳаво гарм кунед. Буридани ҳавоӣ ба буридани хушк монанд аст. Барои пешгирӣ аз часпидани зарраҳо, доначаҳо бо роҳи пуф кардани ҳавои хунук ё пошидани оби гарм ба сарпӯши буридани замин хунук карда мешаванд.

3. Мушкилот ва роҳҳои ҳалли маъмулӣ барои сифати гранулаҳои экструзионии TPE

1. Тасмаи дароз аз ғалладонаи муқаррарӣ калонтар аст

Ду баробар дарозӣ чӯби дароз ҳисобида мешавад. Сабабҳои асосӣ инҳоянд: оғоз кардани кашидани тасма ё шикастани тасма, самти рост набудани тасма, дуруст тар нашудани тасма дар об, фарсуда шудани бурандаи гранулакунанда ё сӯрохҳо ва ғайра. Роҳҳои ҳалли масъала:

1) Ҳангоми истеҳсоли муқаррарӣ, самти тасмаи воридшавӣ ба гранулакунандаро танзим кунед ва дарозии ғӯтонданро танзим кунед;
2) Агар тасма ҳангоми истеҳсол ба таври ҷиддӣ шикаста бошад, раванди экструзия бояд танзим карда шавад;
3) Ба санҷиши кордҳои муҳаррики грануляторӣ диққат диҳед ва кордҳои вайроншударо сари вақт иваз кунед;
4) Барои экран кардани тасмаҳои дарозе, ки пайдо мешаванд, экрани ларзишии мувофиқро истифода бурдан мумкин аст.

2. Маводи тағйирёфтаи ғалладона пайваста
Донаҳои пайвасткунанда Ду ё зиёда донаҳое, ки паҳлӯ ба паҳлӯ пайвастанд, донаҳои пайвастшуда номида мешаванд. Сабабҳои асосии гранулятсияи пайвастаи маводи тағйирёфта ин аст, ки ҳангоми рондани тасма тасма дар вақташ тақсим ё шикаста намешавад, дарозии ғӯтонидан нокифоя аст ва ҳарорати сари мошин хеле баланд аст. Ҳалли асосӣ:
1) Ҳангоми экструзияи бофта, барои ҷудо кардани тасмаҳои часпанда сари вақт аз чархи нейлонӣ бо паҳнои мувофиқ истифода баред;
2) Барои пешгирӣ аз гармшавии аз ҳад зиёди тасмаҳо, ки метавонад донаҳои пайвастаро кам кунад, дарозии мувофиқи ғӯтонидани оби хунуккуниро танзим кунед;
3) Ҳарорати сари дастгоҳро ба таври мувофиқ кам кунед ва ҳарорати тасмаро танзим кунед;
4) Барои донаҳои пайвастае, ки пайдо мешаванд, барои ҷудокунӣ метавон аз экрани ларзишӣ бо андозаи мувофиқи тӯр истифода бурд.

3. Тасмаҳои садпоя

Сатҳҳои буридашудаи ду ё зиёда гранулаҳо на ҳама бурида мешаванд ва вақте ки онҳо ба ҳам пайваст мешаванд, онҳоро тасмаҳои садпоя меноманд. Дар асл, онҳо ба категорияи гранулаҳои пайвастшуда тааллуқ доранд. Мавод аз порти ғизодиҳӣ холӣ мешавад, дарозии ғӯтондан кофӣ нест, бурандаи гранулакунанда фарсуда шудааст ё фосилаи байни корди собит ва корди ҳаракаткунанда хеле калон аст ва ғайра. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Оператор бояд тасмаро бо суръати доимӣ кашад, то аз ҳад зиёд ғафс нашавад;
2) Раванди мувофиқи экструзияро танзим кунед, то маводро аз бандари ғизодиҳӣ пешгирӣ кунед;
3) Барои пешгирӣ аз гармшавии аз ҳад зиёди тасма, дарозии мувофиқи ғӯтонидани оби хунуккуниро танзим кунед;
4) Фосилаи байни корди собит ва корди ҳаракаткунандаро танзим кунед ва сипас онро бо корди нав иваз кунед.

4. Доғҳои сиёҳ дар сатҳи ё даруни зарраҳо бо зарраҳои доғи сиёҳ мавҷуданд

Сабабҳои асосии пайдоиши доғҳои сиёҳ инҳоянд: винтҳои насосӣ ва рехтагарии нопок; доғҳои сиёҳ дар ашёи хом; карбонизатсияи винтҳо; ифлосшавии муҳити зист; воридоти сунъӣ. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Дар раванди табдил додани маҳсулот барои кашидани винт, агар он тоза карда нашавад, винтро дубора кашидан мумкин аст; нуқтаи тозакунӣ: "се порт", лавҳаи экран дар паси экрани филтр ва сари калон;
2) Тафтиши маводҳои воридшавандаро, махсусан пайдоиши доғҳои сиёҳ ва ифлосӣ дар хокаи минералии пуркардашуда ё моддаҳои оташгирандаро тақвият диҳед; масалан, донаҳои Z30S ё T30S, ки дар бастабандӣ арра доранд, хокаи минералии пуркардашудаи пастсифат ё моддаҳои оташгиранда; ҳамаи инҳо барои истеҳсоли пластикҳои тағирёфта бо талаботи қатъии доғҳои сиёҳ истифода намешаванд;
3) Барои пешгирӣ аз аз ҳад зиёд баланд шудани ҳарорати коркард, ба назорат ва танзими ҳарорати баррел ва вақти будубоши мавод дар баррел диққат диҳед; яъне, раванди мувофиқи экструзияро мувофиқи формулаи ҳар як маҳсулот тарҳрезӣ кунед.
4) Зарур аст, ки ба санитарияи муҳити атроф диққат дода шавад ва замин намнок нигоҳ дошта шавад, инчунин корҳои хуби изолятсия ва муҳофизат байни мошинҳое, ки маҳсулоти рангҳои гуногун истеҳсол мекунанд, анҷом дода шаванд.
5) Таҷҳизоти ёрирасонитаҷҳизоти экструзияба монанди зарфи об, гранулизатор ва ғайра бояд мунтазам тоза карда шаванд;
6) Ҳар дафъае, ки экран иваз карда мешавад, маводи боқимонда дар экрани мобилӣ ва шаблон бояд тоза карда шаванд, то аз карбонизатсияи тӯлонӣ пешгирӣ карда шавад;
7) Дар хотир доред, ки барои пешгирӣ аз ворид шудани чанг, ворид шудани тасмаҳои афтида ба гранула қатъиян манъ аст;
8) Электрики статикии зидди пластикӣ, электрики статикӣ ба осонӣ хокро фурӯ мебарад.

5. Тағйирёбии ранг

Ранг тағйир ёфтани ранг дар тағйирёбии ногаҳонии ранги маҳсулот ҳангоми раванди истеҳсолот зоҳир мешавад ва фарқияти намоёни ранг ба амал меояд. Сабабҳои асосии тағйир ёфтани ранг омехтакунии нобаробар ё омехтакунии нодуруст; тоза набудани мошини тозакунӣ; ҳарорат аз ҳад зиёд баланд; буридани хеле қавӣ; донаҳо мебошанд. Роҳҳои ҳалли асосӣ:
1) Барои таъмини якрангӣ ва дурустии омехтакунӣ, раванди омехтакуниро қатъиян риоя кунед;
2) Пас аз анҷоми тозакунӣ, шахси махсус тафтиш мекунад, то боварӣ ҳосил кунад, ки тозакунӣ тоза аст;
3) Ҳарорати экструзияро назорат кунед, то аз вайроншавии тонер аз сабаби ҳарорати аз ҳад зиёд пешгирӣ кунед;
4) Барои пешгирӣ аз буриши аз ҳад зиёд сахт, маҷмӯи мувофиқи винтҳоро интихоб кунед;
5) Боварӣ ҳосил кунед, ки дар омехтаи қафо ягон ифлосӣ вуҷуд надорад.

6. Дар сатҳи буридашудаи гранулаҳои бади вакуумӣ ду ё зиёда чашми вакуумӣ ё падидаи кафккунӣ мавҷуд аст.

Сабабҳои асосии паст будани чангкашак инҳоянд: нокифоя будани чангкашак, бозгашти чангкашак, системаи бади чангкашак, мӯҳргузории бад ва ғайра. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Насоси вакуумӣ ва манометри фишори вакуумро мунтазам тафтиш ва нигоҳдорӣ кунед;
2) Зарфи вакуумӣ, камераи вакуумӣ ва лӯлаи вакуумро сари вақт тоза кунед;
3) Ҷараёни оби гардиши насоси вакуумро ба таври мувофиқ назорат кунед;
4) Маводи баргардонидани вакуумро ҳал кунед ва боварӣ ҳосил кунед, ки сарпӯши вакуум хуб мӯҳр карда шудааст.

7. Пардаҳои оҳанин ё дигар зарраҳои металлӣ дар рӯи онҳо ё дар мобайни гранулаҳои пластикӣ пардаҳои оҳанин ё дигар зарраҳои металлӣ доранд.
Сабабҳои асосӣ фарсудашавии винтҳо, шикастани корди ҳаракаткунанда, пораҳои оҳан ё дигар зарраҳои металлӣ дар ашёи хом мебошанд. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Санҷед, ки оё винт, корди ҳаракаткунанда, экрани ларзишкунанда ва ғайра осеб дидаанд;
2) Санҷед, ки оё дар ашёи хом зарраҳои металлии мувофиқ мавҷуданд;
3) Барои маҳсулоти бадсифат, ҷудокунандаи қавии магнитӣ ё дигар металлро барои тоза кардани зарраҳои металлӣ истифода бурдан мумкин аст;
4) Мошинҳои бе такмилёфта филтрҳоро илова мекунанд.

8. Пластификатсияи суст: Дар қисмати зарраҳо моддаҳои оташгиранда мавҷуданд, ё сатҳ сиёҳ ва пӯсти қурбоққамонанд аст.

Сабабҳои пластикизатсияи паст инҳоянд: ҳарорати хеле пасти гармкунӣ, ифлосӣ дар ашёи хом, суръати хеле баланди ғизодиҳӣ, буриши винти хеле заиф ва миқдори зиёди равған дар формула. Ҳалли асосӣ:

1) Ҳароратро мувофиқи қоидаҳои раванд назорат кунед ва ҳангоми пластикизатсияи бад ҳароратро мувофиқан баланд бардоред;
2) Санҷед, ки оё дар ашёи хом ё дар раванди коркард ифлосиҳои ҳалнашаванда мавҷуданд;
3) Суръати ғизодиҳиро ба таври мувофиқ назорат кунед, то вақти гармкунӣ ва пластиккунонии пластикро дар винт зиёд кунед;
4) Комбинатсияи винтҳоро бо иқтидори миёнаи буриш интихоб кунед;
5) Формуларо дуруст танзим кунед.

9. Миқдори об аз ҳад зиёд аст. Аз сатҳи тасма шумо метавонед оби дурахшонро бубинед, ё намии маводро бо даст эҳсос кунед, ё обро аз қаъри гранулизатор қатра кунед ва ғайра.

Сабабҳои миқдори зиёди об дар он аст, ки тасмаҳо аз ҳад зиёд дар об тар мешаванд, тасмаҳо ҳангоми рондан сари вақт бурида намешаванд, суръати гранулакунанда хеле баланд аст, қувваи шамоли корди ҳавоӣ хеле кам аст ва масофаи байни гранулакунанда ва корди ҳавоӣ хеле наздик аст. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Дарозии тасмаи маводеро, ки дар об тар карда шудааст, дуруст танзим кунед;
2) Ҳангоми кашидани тасмаҳо, тасмаҳо фавран пас аз ворид шудан ба гранулакунанда ба тасмаҳо бурида мешаванд;
3) Суръати гранулакунанда ва дар айни замон баландии такягоҳи чӯби монолитиро мувофиқан танзим кунед;
4) Боварӣ ҳосил кунед, ки қувваи шамоли корди ҳавоӣ ба қадри кофӣ қавӣ аст ва дар ҳолати зарурӣ аз ду корди ҳавоӣ истифода баред;
5) Масофаи байни гранулакунанда ва корди ҳавоиро дуруст танзим кунед.

10. Пас аз он ки маводи резашуда аз ҷониби гранулятор ба реза рехта мешавад, бисёр зарраҳои хурди резашуда ҳосил мешаванд.

Аз сабаби барқи статикии пластикҳо, сабабҳои асосии адсорбсияи онҳо дар сӯрохи ғизодиҳии экрани ларзишӣ тар шудани аз ҳад зиёди тасмаҳо аз об, фарсудашавии бурандаи гранула ва пуркунии аз ҳад зиёд ва сахт шудани тасмаҳо мебошанд. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Миқдори оби таркардашударо дар тасмаҳо мувофиқан танзим кунед;
2) Асбоби гранулизатсияро бо асбоби нав иваз кунед;
3) Барои кам кардани масофа байни гранулакунанда ва корди ҳавоӣ формуларо дуруст танзим кунед.

11. Маводи ихроҷ дар қолаби карбонизатсия ба моддаи сиёҳ кокс карда мешавад ва дар сатҳи пластикӣ сӯхтагии доначадор пайдо мешавад.

Сабабҳои асосии карбонизатсия инҳоянд: ҳарорати гармкунӣ хеле баланд аст, ки боиси сӯхтани об мешавад; винт муддати тӯлонӣ бе тозакунӣ истифода мешавад ва сӯхтагӣ ҷамъ мешавад; вақти хомӯшкунӣ хеле дароз аст ва сари дастгоҳ ва винт тоза карда намешавад. Роҳҳои ҳалли асосӣ:

1) Ҳамеша тафтиш кунед, ки оё системаи гармидиҳӣ муқаррарӣ аст, агар дар системаи гармидиҳӣ мушкиле вуҷуд дошта бошад, онро сари вақт ҳал кунед;
2) Мунтазам винтро бо насос пур кунед ё сари дастгоҳро тоза кунед ва онро бодиққат тоза кунед;
3) Лавҳаи экран, экрани филтр ва сари қолаб бояд сари вақт тоза карда шавад ва барои пешгирии карбонизатсия тоза карда шавад. Агар карбонизатсия ошкор карда шавад, сари дастгоҳ ва винт бояд фавран тоза карда шавад. Тоза ва пешгирии карбонизатсия. Агар карбонизатсия ошкор карда шавад, сар ва винт бояд фавран тоза карда шаванд.