Роҳҳои ҳалли мушкилоти ғайримуқаррарӣ дар экструзия ва гранулятсияи TPE!

Хатти экструзияи TPE ва гранулятсия роҳи маъмултарини истеҳсолот барои бисёре аз истеҳсолкунандагон аст, экструзия ва гранулятсия мушкилоти гуногунро ба вуҷуд меорад. Дар асл, ин мушкилот на танҳо мо, балки муштариёни мо низ ҳангоми қолаби тазриқӣ бо онҳо рӯбарӯ мешаванд. Пас, чӣ гуна ин мушкилоти маъмулиро зуд ҳал кардан мумкин аст?

1. рахи дароз

Умуман, ҳар гуна дарозие, ки аз 2 маротиба дарозии гранулаҳои муқаррарӣ зиёдтар аст, тасмаҳои дароз ҳисобида мешаванд. Сабабҳои асосӣ инҳоянд: тасма ҳангоми фаъол будани дастгоҳ кашида ё шикаста мешавад, самти тасма рост нест, тасма дар об дуруст тар нашудааст, асбоби гранулакунанда фарсуда шудааст ё пора дорад ва ғайра. Ҳалли асосӣ:
1) Ҳангоми истеҳсоли муқаррарӣ, самти ворид шудани рахи мавод ба гранулакунандаро танзим кунед ва дарозии ғӯтонданро танзим кунед;
2) Шикастани шадиди тасма ҳангоми истеҳсол танзими раванди экструзияро талаб мекунад;
3) Ба санҷиши корди муҳаррики грануляторӣ диққат диҳед ва корди вайроншударо сари вақт иваз кунед;
4) Тасмаҳои дарозе, ки пайдо мешаванд, метавонанд бо истифода аз экрани ларзишии мувофиқ экран карда шаванд.

2. Пайвасткунии гранулаҳо

Ду ё зиёда гранулаҳое, ки паҳлӯ ба паҳлӯ пайвастанд, гранулаҳои пайваста номида мешаванд. Сабабҳои асосии гранулятсияи пайвастаи маводи тағйирёфта инҳоянд: ҷудо накардан ё шикастани тасмаҳо дар вақти рондан, дарозии нокифояи ғӯтонидан ба об ва ҳарорати аз ҳад зиёди сари мошин ва ғайра. Ҳалли асосӣ:
1) Ҳангоми берун кашидани тасмаҳо, барои ҷудо кардани тасмаҳое, ки бо мурури замон ба ҳам часпидаанд, чархи роҳнамои нейлониро бо паҳнои мувофиқ истифода баред;
2) Барои пешгирӣ аз гармшавии аз ҳад зиёди тасмаҳои мавод ва кам кардани доначаҳои пайваста, дарозии мувофиқи ғӯтонидани оби хунуккуниро танзим кунед;
3) Ҳарорати сари мошинро ба таври мувофиқ паст кунед ва ҳарорати тасмаи маводро танзим кунед;
4) Барои донаҳои пайвастае, ки пайдо мешаванд, барои ҷумбонидан аз экрани ларзишӣ бо сӯрохиҳои мувофиқи тӯрӣ истифода бурдан мумкин аст.

3. Тасмаҳои садпоя

Буришҳои ду ё зиёда гранулаҳо на ҳама бурида шудаанд ва бо ҳам пайваст карда шудаанд, ки тасмаҳои садпоя номида мешаванд. Дар асл, онҳо ба категорияи гранулаҳои пайвасткунанда тааллуқ доранд. Сабабҳои асосӣ инҳоянд: суръат ҳангоми рондани тасма зуд ва суст, сӯрохи холӣ кардани экструдери дувинтӣ, дарозии ғӯтонидани об кофӣ нест, асбоби буриши гранулакунанда фарсуда шудааст ё фосилаи байни корди собит ва корди ҳаракаткунанда хеле калон аст ва ғайра. Ҳалли масъалаҳо:
1) Оператор бояд тасмаро бо суръати доимӣ кашад, то аз ҳад зиёд ғафс нашавад;
2) Раванди мувофиқи экструзияро танзим кунед, то аз баромадани мавод аз порти холӣ пешгирӣ кунед;
3) Барои пешгирӣ аз гармшавии аз ҳад зиёди тасмаҳои мавод, дарозии мувофиқи ғӯтонидани хунуккуниро танзим кунед;
4) Фосилаи байни корди собит ва корди ҳаракаткунандаро танзим кунед ва агар имкон набошад, асбобро бо асбоби нав иваз кунед.

4. Доғҳои сиёҳ

Дар болои ё дар дохили гранулаҳо доғҳои сиёҳ мавҷуданд. Сабабҳои асосии пайдоиши доғҳои сиёҳ инҳоянд: ҳангоми гузоштан ба мошин винти насосӣ тоза нест; дар ашёи хом доғҳои сиёҳ мавҷуданд; карбонизатсияи винтҳо; ифлосшавии муҳити зист; сунъӣ ворид карда шудаанд. Роҳҳои ҳалли асосӣ:
1) Дар раванди табдил додани маҳсулот, винт тоза карда нашуд. Танҳо винтро дубора пур кунед; Нуқтаҳои тозакунӣ: "Се порт", лавҳаи торӣ дар паси филтр ва сари калони мошин;
2) Тафтиши маводҳои воридшаванда, махсусан доғҳои сиёҳ ва ифлосиҳое, ки эҳтимолан дар хокаҳои минералии пуркардашуда ё моддаҳои оташгиранда пайдо мешаванд, тақвият дода шавад; Масалан, гранулаҳои Z30S ё T30S, ки дорои пораҳои чӯб, хокаи минералии пуркунандаи сатҳи паст ё моддаҳои оташгиранда дар баста мебошанд; Ҳеҷ яке аз инҳоро барои истеҳсоли пластикҳои тағйирёфта бо талаботи қатъии нуқтаҳои сиёҳ истифода бурдан мумкин нест;
3) Барои пешгирӣ кардани ҳарорати коркард аз ҳад зиёд баланд, ба назорат ва танзими ҳарорати баррел ва вақти будубоши маводҳо дар баррел диққат диҳед; Яъне, раванди мувофиқи экструзия бояд мувофиқи формулаи ҳар як маҳсулот тарҳрезӣ карда шавад;
4) Ба гигиенаи муҳити атроф диққат додан ва намнок нигоҳ доштани замин зарур аст. Мошинҳоеро, ки маҳсулоти рангҳои гуногун истеҳсол мекунанд, ҷудо ва муҳофизат кардан зарур аст;
5) Таҷҳизоти ёрирасони таҷҳизоти экструзионӣ, ба монанди раковинаҳо, гранулизаторҳо ва ғайра, бояд мунтазам тоза карда шаванд;
6) Ҳар дафъае, ки шумо экранро иваз мекунед, маводи боқимонда дар экрани ҳаракаткунанда ва шаблон бояд тоза карда шавад, то бо мурури замон аз карбоншавӣ пешгирӣ карда шавад;
7) Дар хотир доред, ки барои пешгирӣ аз ворид шудани чанг, ворид шудани тасмаҳои маводи фаршӣ ба гранула қатъиян манъ аст;
8) Пешгирии тавлиди барқи статикии пластикӣ, ки метавонад ба осонӣ чангро ҷалб кунад.

5. Тағйирёбии ранг

Он бо тағйироти ногаҳонии ранги маҳсулот ҳангоми раванди истеҳсолот ва фарқиятҳои намоёни ранг зоҳир мешавад. Сабаби асосии тағйирёбии ранг омехтакунии нобаробар ё омехтакунии нодуруст; тозакунии норавшани мошин; ҳарорати аз ҳад зиёд баланд; буридани аз ҳад зиёд қавӣ; ифлосӣ дар маводи қафо мебошад. Ҳалли асосӣ:
1) Барои таъмини якрангӣ ва дақиқии омехтакунӣ, раванди омехтакуниро қатъиян риоя кунед;
2) Пас аз тоза кардани мошин, шахси махсус онро тафтиш мекунад, то тоза будани онро таъмин кунад;
3) Ҳарорати экструзияро барои пешгирӣ кардани таҷзияи тонер, ки аз ҳарорати аз ҳад зиёд ба вуҷуд меояд, назорат кунед;
4) Барои пешгирӣ аз буриши аз ҳад зиёд сахт, комбинатсияи дурусти винтҳоро интихоб кунед;
5) Боварӣ ҳосил кунед, ки дар маводи омехташуда ягон ифлосӣ вуҷуд надорад.

6. Чангкашаки бад

Дар сатҳи буридашудаи гранула ду ё зиёда сӯрохиҳои вакуумӣ ё кафккунӣ мавҷуданд. Сабабҳои асосии вакууми суст иборатанд аз вакууми нокифоя, бозгашти вакуум, системаи вакуумии бад, мӯҳри суст ва ғайра. Роҳҳои ҳалли асосӣ:
1) Насосҳои вакуумӣ ва дастгоҳҳои фишори вакуумро мунтазам тафтиш ва нигоҳдорӣ кунед;
2) Зарфҳои вакуумӣ, камераҳои вакуумӣ ва қубурҳои вакуумро сари вақт тоза кунед;
3) Ҷараёни оби гардиши насоси вакуумро дуруст назорат кунед;
4) Мушкилоти бозгашти вакуумро ҳал кунед ва боварӣ ҳосил кунед, ки сарпӯши вакуум хуб мӯҳр карда шудааст.

7. Пардаҳои оҳанӣ/зарраҳои металлӣ

Дар рӯи он ё дар мобайни гранулаҳои пластикӣ пораҳои оҳанин ё дигар зарраҳои металлӣ мавҷуданд. Сабабҳои асосӣ фарсудашавии винтҳо, шикастани корди ҳаракаткунанда ва пораҳои оҳанин ё дигар зарраҳои металлӣ дар ашёи хом мебошанд. Роҳҳои ҳалли асосӣ:
1) Санҷед, ки оё винт, корди ҳаракаткунанда, экрани ларзишкунанда ва ғайра осеб дидаанд;
2) Санҷед, ки оё дар ашёи хом зарраҳои металлии мувофиқ мавҷуданд;
3) Барои маҳсулоти ноқис, ҷудокунакҳои қавии магнитӣ ё дигар металлӣ метавонанд барои тоза кардани зарраҳои металлӣ истифода шаванд;
4) Мошинҳои бе такмилёфта филтрҳоро илова мекунанд.

8. Пластификатсияи паст

Аз буриши арзии зарраҳо моддаҳои оташгиранда мавҷуданд, ё сатҳ сиёҳ аст ва ба пӯсти қурбоққа монанд аст. Сабабҳои пластикизатсияи паст инҳоянд: ҳарорати хеле пасти гармкунӣ, ифлосӣ дар ашёи хом, суръати аз ҳад зиёди ғизодиҳӣ, буриши хеле заифи винт ва миқдори зиёди равған дар формула. Ҳалли асосӣ:
1) Ҳароратро мувофиқи қоидаҳои раванд назорат кунед ва ҳангоми пластикизатсияи бад ҳароратро мувофиқан зиёд кунед;
2) Санҷед, ки оё дар ашёи хом ё дар давоми раванд ифлосӣ ва моддаҳои ҳалнашаванда омехта шудаанд;
3) Суръати ғизодиҳиро дуруст назорат кунед, то вақти гарм кардан ва пластиккунонии пластикӣ дар винтро зиёд кунед;
4) Комбинатсияи винтҳоро бо иқтидори буриши миёна интихоб кунед;
5) Дорухатро мувофиқи мақсад танзим кунед.

9. Намӣ аз ҳад зиёд аст

Дар рӯи тасмаи мавод оби дурахшонро дидан мумкин аст, ё шумо метавонед намиро дар гранулаҳои мавод бо дастонатон эҳсос кунед, ё аз зери гранула об мерезад ва дигар падидаҳои монанд. Сабабҳои намнокии аз ҳад зиёд иборатанд аз ғӯтонидани аз ҳад зиёди тасмаҳои мавод дар об, ҷудо накардани тасмаҳо ҳангоми рондан, суръати аз ҳад зиёди гранула, қувваи хеле ками шамоли корди ҳавоӣ ва масофаи хеле наздик байни гранула ва корди ҳавоӣ. Ҳалли асосӣ:
1) Дарозии тасмаи маводеро, ки дар об тар карда шудааст, ба таври мувофиқ танзим кунед;
2) Ҳангоми кашидани тасмаҳо, тасмаҳо пас аз ворид шудан ба гранулакунанда фавран ба тасмаҳо тақсим мешаванд;
3) Суръати гранулятор ва баландии такягоҳи тасмаро дуруст танзим кунед;
4) Боварӣ ҳосил кунед, ки қувваи шамоли корди ҳавоӣ ба қадри кофӣ қавӣ аст. Дар ҳолати зарурӣ, аз ду корди ҳавоӣ истифода баред;
5) Масофаи байни гранулятор ва корди ҳавоиро дуруст танзим кунед.

10. Қима кардашуда

Пас аз буридани тасмаҳои мавод аз ҷониби гранулятор, бисёр зарраҳои хурди хокамонанд ба вуҷуд меоянд. Аз сабаби барқи статикии пластикӣ, онҳо дар сӯрохи поёнии экрани ларзишӣ адсорбсия мешаванд. Сабабҳои асосии пайдоиши пораҳои шикаста иборатанд аз ғӯтонидани аз ҳад зиёди об дар тасмаҳои мавод, фарсудашавии асбобҳои буриши гранулятор, аз ҳад зиёд пуркунанда ва тасмаҳои аз ҳад сахти мавод ва ғайра. Ҳалли асосӣ:
1) Миқдори оберо, ки дар тасмаҳои мавод тар карда шудааст, дуруст танзим кунед;
2) Асбоби буришро бо асбоби нав иваз кунед;
3) Формуларо мувофиқан танзим кунед, то масофа байни гранулятор ва корди ҳавоӣ кам карда шавад.

11. Карбонизатсия

Маводи ихроҷ дар сари қолаб ба моддаи сиёҳ мубаддал гашт ва моддаи доначадор дар рӯи пластик пайдо шуд. Сабаби асосии карбонизатсия дар он аст, ки ҳарорати гармкунӣ хеле баланд аст, ки боиси сӯхтани гудохта мегардад; Винт муддати тӯлонӣ бе тозакунӣ истифода шудааст ва моддаи сӯхта ҷамъ мешавад; Вақти хомӯшкунӣ хеле тӯлонӣ буд ва сари дастгоҳ ва винт тоза карда нашуданд. Ҳалли асосӣ:
1) Ҳамеша тафтиш кунед, ки оё системаи гармидиҳӣ муқаррарӣ аст ва агар ягон мушкилот бо системаи гармидиҳӣ вуҷуд дошта бошад, онҳоро фавран ҳал кунед;
2) Винтро ба таври даврӣ берун кунед ё сари мошинро тоза карда, онро бодиққат тоза кунед;
3) Барои пешгирии карбонизатсия бояд экранҳо, филтрҳо ва сарлавҳаҳои қолабҳо фавран ва тоза тоза карда шаванд. Агар карбонизатсия ошкор карда шавад, сари дастгоҳ ва винт бояд фавран тоза карда шаванд. Барои пешгирии карбонизатсия тоза карда шаванд. Агар карбонизатсия ошкор карда шавад, сари дастгоҳ ва винтро фавран тоза кунед.